Soluciones de fugación de died cerrada personalizada

Como líder Proveedor de forjado de troqueles cerrados, nos especializamos en la entrega de componentes de alta calidad y diseñados de precisión adaptados a sus especificaciones. Nuestra experiencia abarca todo el proceso de forja, desde Diseño y desarrollo de moho a forming, postprocesamiento, y tratamiento superficial.

Proceso de forjado de dieds cerrados

Nuestro proceso de forjado de matriz cerrada implica varios pasos críticos para garantizar la producción de componentes superiores:

1. Diseño y desarrollo de moho: Colaboramos estrechamente con los clientes para diseñar y fabricar moldes de precisión que definan la forma final del componente.

2. Selección de material: Según los requisitos de la aplicación, elegimos materiales apropiados, incluidos varios grados de aleaciones de aluminio, para lograr las propiedades mecánicas deseadas.

3. Calefacción: El material seleccionado se calienta a una temperatura específica para mejorar su plasticidad, facilitando una configuración más fácil durante la falsificación.

4. Forja: El material calentado se coloca en el molde y se aplica forja de alta presión para formar la forma del componente.

5. Guarnición: El exceso de material, conocido como flash, se recorta para lograr las dimensiones finales y el acabado superficial.

6. Postprocesamiento: Se aplican tratamientos adicionales, como el tratamiento térmico y el acabado de la superficie, para cumplir con el rendimiento específico y los requisitos estéticos.

Ventajas de fugación de diedra cerrada

• Propiedades mecánicas superiores: El proceso de forjado alinea la estructura de grano interno, lo que resulta en componentes con mayor resistencia y durabilidad.

• Alta precisión dimensional: Logra tolerancias estrictas, reduciendo la necesidad de una extensa post-maquinamiento.

• Rentable para la producción de alto volumen: Si bien los costos iniciales de herramientas son más altos, el costo por unidad disminuye significativamente con grandes ejecuciones de producción.

• Versatilidad en materiales: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos aleaciones de aluminio, aceros de carbono y aceros inoxidables.

Tipos de fugación de troqueles cerrados

• Forjado de bloqueador: Utiliza un troquel rugoso para dar forma al material en una forma preliminar.

• Falsificación convencional: Emplea troqueles estándar para lograr la forma deseada con precisión moderada.

• Falsificación de precisión (bajo endot): Implica troqueles de alta precisión para producir componentes con desechos de material mínimo y tolerancias estrechas.

Solicitudes de force de dieds cerrados

Nuestros componentes forjados son parte integral de varias industrias, incluidas:

• Aeroespacial: Piezas estructurales, componentes del motor y tren de aterrizaje.

• Construcción naval: Accesorios de grado marino y elementos estructurales.

• Petroquímico: Válvulas, bridas y recipientes a presión.

• Transporte ferroviario: Conjuntos de ruedas, ejes y componentes de suspensión.

• Energía: Cuchillas de turbina, ejes y soportes estructurales.

• Marina: Hélices, ruderos y otros componentes críticos.

Ofrecemos piezas forjadas personalizadas personalizado para cumplir con sus requisitos específicos. Ya sea que necesite geometrías, materiales o acabados únicos, nuestro equipo está equipado para ofrecer soluciones que se alineen con las necesidades de su proyecto.

¿Por qué elegirnos?

• Pericia: Décadas de experiencia en fugación de matriz cerrada en varias industrias.

• Seguro de calidad: Pruebas rigurosas y medidas de control de calidad para garantizar la excelencia del producto.

• Enfoque centrado en el cliente: Procesos de diseño y desarrollo colaborativo para cumplir con sus especificaciones únicas.

• Alcance global: Servir a los clientes en todo el mundo con entrega confiable y oportuna.