Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-02-18 Origen:Sitio
Las paradas se pueden dividir en forja en frío, forjado caliente y forja en caliente basada en la temperatura del tocho durante el procesamiento. La falsificación en frío generalmente se procesa a temperatura ambiente, mientras que la forja caliente se procesa a una temperatura de recristalización más alta que la de la palanquilla de metal.
Las paradas usan equipos para aplicar presión a los tocados de metal, haciendo que se sometan a una deformación plástica y cambian sus propiedades mecánicas. Mejorar las propiedades mecánicas de las paradas. Las dañas industriales generales se refieren a industrias civiles como la fabricación de máquinas herramientas, la maquinaria agrícola, la fabricación de herramientas agrícolas y la industria de los rodamientos.
Las características de las paradas se reflejan principalmente en:
1) Gran rango de peso. Las simplemente pueden variar de unos pocos gramos a varios cientos de toneladas
2) Mayor calidad que las piezas fundidas. Las propiedades mecánicas de las simplemente son mejores que las de las piezas fundidas, y pueden soportar grandes fuerzas de impacto y otras cargas pesadas. Por lo tanto, las paradas se usan para todas las partes importantes y muy estresadas.
Para acero alto en carburo, las simplemente tienen una mejor calidad que los materiales enrollados. Los materiales de rodadura de acero de alta velocidad solo pueden cumplir con los requisitos de uso después de ser modificados y forjados. Se deben forjar los cortadores de acero especialmente de alta velocidad.
3) El más pesado es el más ligero. Con la premisa de garantizar la resistencia del diseño, las simplemente son más ligeras que las fundiciones, lo que reduce el peso de la máquina en sí y es de gran importancia para vehículos de transporte, aviones, vehículos y equipos aeroespaciales.
4) Guardar materias primas. Por ejemplo, para un cigüeñal con un peso estático de 17 kg utilizado en automóviles, cuando se usa material enrollado para cortar y forjar, los chips representan el 189% del peso del cigüeñal, mientras que cuando se usa forra, los chips solo representan el 30%, el 30%, lo que también reduce el tiempo de mecanizado por 1/6.
Las partas forjadas de precisión no solo ahorran más materias primas, sino que también ahorran más horas de mecanizado.
5) Alta productividad. Por ejemplo, el uso de dos prensas de forja en caliente para forjar cojinetes de empuje radial puede reemplazar 30 máquinas de corte automáticas. Cuando se usa una máquina automática de forja superior para producir tuercas M24, la productividad de un torno automático de seis ejes es 17.5 veces mayor.
Por supuesto, las paradas también tienen algunos defectos, como los comunes:
(1) oxidación
La generación de la escala de óxido en las dotas no solo causa la quema de metales, sino que también reduce la calidad de la superficie y la precisión dimensional de las paradas. Cuando la profundidad de la piel de óxido presionada en la falsificación excede la asignación de mecanizado, puede hacer que la falsificación se deseche.
(2) Descarbonización
La descarbonización causará una disminución de la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste. Si el grosor de la capa de descarburización es menor que la asignación de mecanizado, no causará daño a la forja; Por el contrario, afectará la calidad de las paradas. El calentamiento rápido, la aplicación de recubrimientos protectores en la superficie del tocho y el calentamiento en medios neutros o reductores pueden reducir la disminución de la descarburización.
(3) sobrecalentamiento
El sobrecalentamiento puede causar una disminución en la plasticidad de la palanquilla y una disminución en las propiedades mecánicas de la falsificación. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la temperatura de calentamiento y acortar el tiempo de aislamiento durante la etapa de alta temperatura tanto como sea posible para evitar el sobrecalentamiento.
(4) sobrecarga
Después de la sobremarcha, la resistencia del material disminuye severamente y su plasticidad es pobre. Una vez forjado, se romperá y se convertirá en desechos, lo cual es irreparable. Por lo tanto, es necesario seguir estrictamente los procedimientos operativos correctos.
(5) Grietas
Al calentar las grandes parlotes, si la temperatura del horno es demasiado alta o la velocidad de calentamiento es demasiado rápida, la diferencia de temperatura entre el centro y la superficie de la falsificación es demasiado grande, causando un estrés interno excesivo y provoca grietas. Por lo tanto, al calentar las grandes paredes, es necesario evitar que la temperatura del horno sea demasiado alta y la velocidad de calentamiento sea demasiado rápida, y generalmente se deben tomar medidas de prevención de calor.
