Los métodos de procesamiento de extrusión de la máquina de extrusión de perfil de aluminio se dividen en una máquina pequeña, máquina media y una máquina grande, que se dividen por tonelaje. Su modelo es
una gran cantidad de. Su rango de tonelaje es de 300-10000 toneladas. La extrusión es el proceso de procesamiento de deformación de los perfiles de metal. Los perfiles de aleación de metal se colocan en la prensa de troqueles, y la extrusora se usa para operar repetidamente para hacer la deformación plástica de metal a temperatura ambiente, temperatura media o alta temperatura, para extruir la forma y el tamaño requeridos. Al mismo tiempo, los métodos de extrusión se pueden dividir en extrusión hacia adelante, extrusión inversa, extrusión lateral, etc. En la actualidad, la mayoría de los métodos son extrusión directa y principio hidráulico.
Ventajas de extrusión hacia adelante
1. Perfiles maquinables con forma compleja, baja plasticidad, deformación difícil y sección compleja, ahorrar materias primas y mejorar la eficiencia.
2. Una máquina de extrusión de perfil de aluminio puede producir productos de múltiples variedades y especificaciones. Solo necesita cambiar el molde requerido por el proceso para producir y procesar productos en el mismo equipo. El período de tiempo de trabajo es de alta eficiencia y fácil de operar.
3. Mejore la precisión y la rugosidad de la superficie de los perfiles de metal.
4. Tiene las ventajas de reducir el proceso, acortar el ciclo de producción, el flujo de proceso simple y menos inversión en equipos.
Ventajas de extrusión inversa
1. En el proceso de extrusión, no existe un movimiento relativo entre el blanco y el cilindro de extrusión. En las mismas condiciones de extrusión, no hay un deslizamiento relativo entre la pared del cilindro de extrusión posterior y la superficie en blanco, por lo que no hay pérdida de fricción, y la vida útil es larga.
2. La extrusión de deformación a lo largo de la sección y la longitud del producto es más uniforme.
Desventajas de la extrusión inversa
1. La calidad de la superficie del producto es deficiente, y el en blanco debe estar pelado o pelado mecánicamente antes de la extrusión inversa. Si se usa en blanco hueco, la superficie interna
La aspereza deberá alcanzar 6.3, y el chaflán de la cara del extremo en blanco debe ser inferior a 0.5.
2. Se debe usar la extrusora con gran carrera del cilindro de extrusión inversa especial, y el costo de inversión único es un 20% - 30% más alto que el de la extrusión hacia adelante.
3. El diámetro exterior de los productos producidos por extrusión inversa está limitado por el diámetro interno del eje hueco, por lo que es 30% más pequeño que el de los productos producidos por extrusión normal
sobre.
4. Los estibadores y los moldes son problemáticos, y el tiempo auxiliar es largo.