La forja de grandes parletes de aluminio no solo necesita cumplir con la forma y el tamaño de la parte requeridos, sino que también es importante romper la estructura de fundición, refinar el grano, la estructura uniforme, forjar cavidad de contracción, orificio de aire, porosidad de contracción y otros defectos, por lo que en cuanto a mejorar la calidad interna de las paradas. Cuanto más grande sea el tamaño del lingote de aluminio, más graves son los defectos en el lingote de aluminio, y más difícil es mejorar los defectos al forjar, aumentando así la dificultad de forja. En el proceso de forja, la molestia y el alargamiento son los procesos más básicos e indispensables. El forjado de matriz también se usa comúnmente para las paradas con formas especiales.
La principal deformación de las parlotes de pastel y las dotas de placas anchas es molesto, y la cantidad de deformación molesta es grande. Sin embargo, en la actualidad, la tasa de chatarra de la detección de defectos ultrasónicos de este tipo de parlantes es muy alta, principalmente porque hay un defecto transversal de la capa de grieta interna en el interior. Sin embargo, la teoría del proceso actual no puede explicar esto.
Por esta razón, desde la década de 1990, los académicos chinos han realizado una investigación en profundidad sobre la teoría de alteración basada en la zona de deformación principal y la teoría de la zona de deformación pasiva después de un largo tiempo de cuidadosa investigación. Se propuso la teoría del estrés por tracción del modelo mecánico plástico rígido y la teoría del esfuerzo cortante del modelo mecánico de tensión hidrostática durante la molestia de la placa. Al mismo tiempo, se realizó una gran cantidad de experimentos de simulación física cualitativa, y el estado de estrés dentro de la pieza de trabajo se analizó utilizando el método de línea de deslizamiento generalizado y el método de bloqueo mecánico. Una gran cantidad de datos demostraron la racionalidad y la corrección de la teoría, y reveló la ley de distribución del estrés interno cuando el cilindro estaba molesto por el uso de una placa común, además, se presenta un nuevo proceso de placa cónica y una rígida y un rígido. Se establece un modelo mecánico de plástico de la molestia del cilindro cuadrado.
La molestia es un proceso de deformación muy importante en la producción gratuita de forjadas de grandes parlantes. La selección razonable de parámetros de proceso de alteración juega un papel decisivo en la calidad de las parlotes. Las molestias y el dibujo repetidos no solo pueden mejorar la relación de forja del tocho, sino también romper los carburos en el acero de la aleación para lograr el objetivo de la distribución uniforme; También puede mejorar las propiedades mecánicas transversales de las perdidas y reducir la anisotropía de las propiedades mecánicas.