A partir de mejorar la plasticidad y reducir la resistencia a la deformación, esperamos aumentar la temperatura de calentamiento del metal tanto como sea posible; Sin embargo, para garantizar la calidad del producto y evitar los defectos de calefacción, la temperatura de calentamiento es demasiado alta, lo cual no es bueno. Para reducir el fuego, ahorrar energía y mejorar la productividad laboral, se espera que no solo la temperatura de calentamiento sea alta, sino que también la temperatura al final de la forja es baja; Sin embargo, para evitar forjar grietas causadas por el endurecimiento severo del trabajo, la temperatura de forja no debe ser demasiado baja. Por lo tanto, estos factores se contradicen y se restringen entre sí, y el rango de temperatura de forjado de las paradas de aleación de aluminio debe considerarse completamente
El principio básico para determinar el rango de temperatura de forja de la aleación de aluminio: el intervalo de temperatura entre la temperatura de inicio de la forja metálica y la temperatura final de la falsificación se denomina rango de temperatura de forja.
Principios básicos para determinar el rango de temperatura de forja:
1. Asegúrese de que el metal tenga buena plasticidad y baja resistencia a la deformación dentro del rango de temperatura de forja.
2. Asegúrese de una buena calidad de las paradas (refiriéndose a la organización interna y las propiedades mecánicas).
3. El rango de temperatura de forjado se ampliará lo más posible para reducir el fuego, ahorrar energía y mejorar la productividad de la forja.
Al considerar los principios anteriores, debemos establecer el concepto de calidad. Primero, debemos asegurar una buena calefacción en blanco, las paradas de aleación de aluminio y la buena plasticidad, reducir los incendios de calefacción, mejorar la productividad del trabajo y reducir la pérdida de calor.
Desarrollar especificaciones de calentamiento de metal
Para lograr el propósito de alta calidad, alta producción y bajo consumo, la relación entre la temperatura del horno o la temperatura y el tiempo del material se especifica en cada etapa del calentamiento del metal, a saber, la especificación de calentamiento. La temperatura en blanco se refiere a la regulación que la temperatura del horno y la temperatura en blanco cambian con el tiempo. Para la conveniencia de uso, la especificación de calentamiento adopta la curva de cambio de temperatura, generalmente la curva de cambio de temperatura del horno (también conocida como la curva de calentamiento).
Los principios básicos para formular la especificación de calefacción metálica son de alta calidad, alta eficiencia y bajo consumo. Se requiere que los billets de aluminio no produzcan defectos de calefacción (grietas, sobrecalentamiento, sobrecalentamiento, gasificación, menos descarburización), tengan temperatura uniforme, tiempo de calefacción corto, alta eficiencia de producción, ahorro de combustible, etc. durante el proceso de calentamiento.