La preparación de las perforas de aleación de aluminio antes de la forja incluye la selección de materias primas, cálculo, enamoramiento, calefacción, deformación, diseño de equipos y moldes. Antes de Forjar, también se debe seleccionar el método de lubricación y el lubricante.
Los materiales de forjado tienen una amplia gama de superficies, incluidas varias marcas de acero, superalloys, aluminio, magnesio, titanio, cobre y otros metales no ferrosos; Se procesan en bares y perfiles de diferentes tamaños, y lingotes de diversas especificaciones; Además de un gran número de recursos adecuados para los recursos chinos. Además de los materiales domésticos, también hay materiales extraños. La mayoría de los materiales de forjamiento se han incorporado a las normas nacionales, y muchos de ellos son nuevos materiales desarrollados, probados y promovidos. Como todos sabemos, la calidad de los productos a menudo está estrechamente relacionada con la calidad de las materias primas, por lo que el personal de forja debe tener el conocimiento del material necesario y sea bueno para seleccionar el material más adecuado de acuerdo con los requisitos del proceso.
El cálculo de materiales y feeds es uno de los enlaces importantes para mejorar la utilización del material y lograr el refinamiento en blanco. Demasiado material no solo crea residuos, sino que también aumenta el desgaste del molde y el consumo de energía. Si no hay sobras, aumentará la dificultad del ajuste del proceso y aumentará la tasa de residuos. Además, la calidad de la cara del extremo de alimentación también afecta la calidad del proceso y las forjas.
El propósito del calentamiento es reducir la fuerza de deformación de forja y mejorar la plasticidad de metal. Pero la calefacción también trae una serie de problemas, como la oxidación, la descaraburación, el sobrecalentamiento y el sobrecalentamiento. El control preciso de las fallas iniciales y las temperaturas de forja del terminal tiene un gran impacto en la organización y las propiedades del producto. El costo de calefacción del horno de llama es bajo y la aplicabilidad es fuerte, pero el tiempo de calentamiento es largo, es fácil oxidar y descarbonar, y las condiciones de trabajo deben mejorarse continuamente. El calentamiento de inducción eléctrica tiene las ventajas de la calefacción rápida y la menor oxidación, pero tiene una capacidad de adaptabilidad deficiente a los cambios en la forma, el tamaño y el material del producto.