La industria forjada ha evolucionado enormemente. La utilización de diferentes técnicas y procesos lo ha hecho encontrar más aplicaciones que hacen que todo el proceso sea eficiente y fructífero. Con las técnicas y la tecnología cambiantes, el proceso de forja ha encontrado su aplicación en industrias como maquinaria, agricultura, construcción, automotriz y más.
Forjado de matriz abierto y cerrado se encuentran entre las formas de forja más utilizadas. Aunque arraigan del proceso básico de forja de vencer un material para ponerlo en forma y aumentar la fuerza a nivel granular, ambos procesos tienen ramas en diferentes direcciones.
Forjado gratuito o forja de matriz abierto: se colocan múltiples troqueles alrededor del metal que no lo adjunta, pero lo restringe a un lugar. El proceso de deformación se inicia entre estos troqueles libres. Haciendo un patrón de paliza de dies martillo y sello, el metal se ve obligado a cambiar su forma según el producto final.
Bajo este proceso, el metal no se calienta y se usan enormes fuerzas para comprimir el metal. Con un movimiento sorprendente continuo, el martillo forjado se usa para deformar el material.
Forjado de impresión o forjado de troqueles cerrados: dentro de un dado cerrado, se aplica mucha presión a la pieza de metal para que cambie la forma. El proceso puede requerir algo de calentamiento frecuente dependiendo del material en proceso.
Para comenzar con el proceso de forja de dado cerrado, los troqueles se hacen primero y las barras de metal se calientan, se insertan en troqueles y se usan fuerzas para hacer que las varillas de metal tomen la forma del dado. Es un proceso más preciso para crear productos terminados que necesitan menos acabado de máquina.
Aplicación de la falsificación de matriz cerrada y abierta: las diferencias en el proceso de forja hacen que el producto final se vea diferente y la mayor diferencia en la aplicación radica en el tamaño del producto. El proceso de forja cambia el metal a un nivel granular con la aplicación continua de la fuerza utilizando el proceso de latidos.
La fragua de diedra abierta es un proceso aproximado de forja, ya que no implica un tamaño de muerte fijo, por lo que el proceso no aporta precisión. La metodología es más adecuada para forjar piezas de metal más grandes y más pesadas como ejes forjados y rodillos que encuentran su aplicación en los ferrocarriles que no requieren mucho proceso de mecanizado para crear productos ultra terminados. Las ventajas de este proceso van desde una mejor microestructura, ya que el tamaño del grano está bien y tienen un flujo continuo. Los desechos del material son minimalistas y los vacíos apenas existen en el producto final. Esta técnica de forja es un método rentable, pero el producto final no es preciso en forma y necesita acabado de máquina.
El forjado de matriz cerrado es perfecta para los procesos donde se requiere un alto grado de precisión. Si bien el material de aplicación puede seguir siendo el mismo que la ficha abierta, este proceso es muy adecuado para producir piezas automotrices falsificadas o accesorios forjados. El proceso en general mejora la fuerza y es y no plantea limitación a la selección del material.
En resumen, ambos procesos tienen su propio conjunto de aplicaciones y limitaciones.