1. El rango de temperatura de deformación de forja es estrecho. La temperatura de deformación de forja de la mayoría de las aleaciones de aluminio está dentro del rango de 350-450, y el rango de temperatura de deformación es de aproximadamente 100 ℃;
2. Sensible a la tasa de tensión. Necesidad de elegir equipo de forja con menor velocidad de trabajo y velocidad estable para forjar;
3. Requisitos estrictos sobre la temperatura de calentamiento y forja. Debido al rango de temperatura de deformación estrecha de la forja de aleación de aluminio, para ampliar el tiempo de operación de forja, debe calentarse al límite superior permitido de la temperatura de deformación tanto como sea posible. Esto requiere el uso de hornos de calentamiento de alta precisión y instrumentos de control de temperatura para controlar la temperatura de calentamiento; De lo contrario, es probable que ocurra el sobrecalentamiento. ;
4. El coeficiente de fricción entre la aleación de aluminio y el molde de acero es grande, y la fluidez es deficiente durante la deformación, lo que dificulta que el metal llene la ranura del molde durante la forja. Por lo general, es necesario aumentar los pasos de trabajo y los moldes, y aumentar el radio de filete de la herramienta escolar;
5. La aleación de aluminio tiene alta adhesividad. Al forjar con una gran deformación grande, el espacio en blanco a menudo se adhirará al molde, lo que es fácil causar defectos, como la peladura y la deformación de la forja, y también causan desgaste del molde. En casos severos, causará que los forjados y morirán todos están desechados.
6. La aleación de aluminio es altamente sensible a las grietas. Si las grietas generadas durante el proceso de forjado no se limpian a tiempo, se expandirán rápidamente en la forja posterior y harán que la forja se desechará.