La magnitud de la velocidad de extrusión está relacionada con factores como el tipo de aleación, el estado y el tamaño del lingoteo, la forma del producto, el grado de deformación (o coeficiente de extrusión), la temperatura de deformación, la estructura de la herramienta (moho) y las condiciones del proceso.
1. La influencia de la calidad del lingote
Los principales indicadores de calidad de los lingotes son el tamaño de grano de primer grado, bajo contenido de hidrógeno (por debajo de 0.1. Ml/100 g de aluminio), escoria pequeña y fina (excluyendo partículas de escoria por encima de 0.008 mm), estructura metalográfica uniforme, sin grietas, porosidad, poros y segregación de elementos. De esta manera, la plasticidad y la deformabilidad del lingote son buenas, la presión de extrusión del perfil de aluminio se reduce y la velocidad de extrusión aumenta. De lo contrario, dará como resultado una velocidad de extrusión lenta y un desgaste significativo de moho.
2. La influencia de la temperatura de extrusión
Cuando se extruye el metal, la desigualidad de la fluidez metálica aumenta con el aumento de la temperatura. Durante todo el proceso de extrusión, la temperatura del lingote en la zona de deformación aumenta gradualmente, y cuanto más rápida es la velocidad de extrusión, mayor es la temperatura, con un aumento de la temperatura de aproximadamente 100 ° C cuando la temperatura del metal en la zona de deformación excede la temperatura máxima de deformación crítica permitida, el metal entrará en un estado frágil caliente y formará grietas de compresión. Por lo tanto, cuando la temperatura del lingote es muy alta, la velocidad de extrusión debe reducirse gradualmente durante el proceso de extrusión. 6063 lingotes de aleación de aluminio generalmente se precaliente a 480-520C, y el tubo de extrusión se precaliente a 400-450C.
3. Apariencia de perfil
La influencia del tamaño y la forma en las dimensiones externas y la forma geométrica de los perfiles cóncavos tiene un impacto significativo en la velocidad de salida de metal de los productos extruidos. La regla general es que los productos con formas geométricas simples, buena simetría y pequeñas relaciones de aspecto pueden ser relativamente más altos; Por el contrario, los productos con dimensiones geométricas complejas, grandes relaciones de aspecto, diferencias significativas en el grosor de la pared y la mala simetría deberían tener velocidades de extrusión relativamente más lentas. En las mismas condiciones, cuanto más delgado sea el grosor de la pared del producto, más uniforme es la deformación a lo largo de la sección transversal y menos probable es producir grietas de compresión. Por lo tanto, la velocidad de extrusión puede ser más rápida.
4. Influencia del grado de deformación
Cuanto mayor sea el grado de deformación del producto, mayor es la fuerza de extrusión requerida, y al mismo tiempo, mayor es el calor de deformación metálica, por lo que la velocidad de salida del producto es más lenta; Por el contrario, si el grado de deformación es pequeño y el metal fluye de manera uniforme, la velocidad de extrusión puede ser más rápida.
5. La influencia de la estructura del molde
Al extruir los perfiles de aleación de aluminio, el tipo de núcleo de moho utilizado está determinado por las características del perfil. En general, los perfiles sólidos usan moldes planos, mientras que los perfiles huecos usan moldes de combinación en forma de lengua o divididos. Para la aleación 6063, el troquel plano tiene una resistencia más baja que el troquel de la lengua o la combinación de troqueles divididos, por lo que la velocidad de extrusión puede ser más alta. Para los núcleos de moho con la misma estructura, cuanto más amplia es la banda de trabajo del núcleo de moho, mayor es la fuerza de fricción entre la aleación y la superficie de la banda de trabajo, y cuanto mayor sea la tensión de tracción adicional generada en la superficie del producto. Como resultado, la tendencia a que ocurran grietas de extrusión en la superficie del producto es mayor. Por lo tanto, la velocidad de extrusión debe reducirse correspondientemente. En segundo lugar, desde la perspectiva de la fricción de la superficie entre el metal y el cinturón de trabajo del núcleo, cuanto más difícil y más suave el cinturón de trabajo del núcleo, más rápida debe ser la velocidad de extrusión.