7050 Aluminio Aley Forging es un material de alta resistencia favorecido por muchos en la industria aeroespacial. Posee una excelente resistencia y dureza, lo que lo hace ideal para su uso en estructuras de aviones, donde el peso y la durabilidad son de suma importancia.
Composición química
Elemento
| Contenido(%) |
Cr
| 0.04 |
| Zr | 0.08 ~ 0.15 |
| Zn | 5.7 ~ 6.7 |
| Si | 0.12 |
| Ceñudo | 0.00 ~ 0.15 |
| Minnesota | 0.10 |
| Mg | 1.9 ~ 2.6 |
| Ti | 0.06 |
| Cu | 2.0 ~ 2.6 |
| Alabama. | Resto |
Características de 7050 Forras de aluminio
Esta aleación tiene una alta resistencia a la fatiga y puede usarse en temperaturas de hasta 250 ° F (121 ° C). Cuenta con una alta resistencia a la corrosión debido a su composición de aluminio-bincin-magnesio-copper, que también contribuye a una excelente resistencia a la corrosión por la corrosión de estrés.
El proceso de forja de aleación de aluminio 7050 tiene lugar a altas temperaturas, creando un producto que puede soportar cantidades significativas de estrés y tensión. Su alta resistencia a la tracción lo hace muy adecuado para su uso en componentes críticos, como el tren de aterrizaje, los spars de ala y los marcos estructurales.
Además, esta aleación exhibe un alto nivel de maquinabilidad, lo que le permite fabricar fácilmente en formas y tamaños complejos. Su alta relación de fuerza / peso, combinada con su maquinabilidad, lo convierte en una opción ideal para varias aplicaciones.
Aplicaciones de 7050 ranas de aleación de aluminio
El uso de 7050 Foras de aleación de aluminio ofrece una gama de ventajas en la industria aeroespacial. Su alta resistencia y resistencia lo convierten en un material preferido para las estructuras de la aeronave, mientras que su resistencia a la fatiga y la corrosión del estrés, el agrietamiento aumenta aún más su durabilidad. Además, su maquinabilidad y su alta relación resistencia / peso lo hacen versátil para una amplia gama de aplicaciones aeroespaciales.