Si la aleación de aluminio puede usarse en entornos de alta temperatura depende de su tipo específico y diseño de aleación. El siguiente es un análisis detallado de la aplicación de aleaciones de aluminio en entornos de alta temperatura:
1 、 aleación de aluminio ordinaria
El rendimiento de las aleaciones de aluminio ordinarias disminuirá en entornos de alta temperatura. A medida que aumenta la temperatura, la resistencia mecánica de la aleación de aluminio disminuirá, la plasticidad se deteriorará, la alargamiento también disminuirá y las grietas y la deformación son propensas a ocurrir. Por lo tanto, las aleaciones de aluminio ordinarias generalmente no son adecuadas para ambientes de alta temperatura, especialmente cuando la temperatura excede su límite de resistencia al calor.
2 、 aleación de aluminio resistente al calor
Para mejorar la resistencia térmica de las aleaciones de aluminio, se han adoptado varios diseños de aleaciones y procesos de tratamiento térmico, lo que resulta en el desarrollo de aleaciones de aluminio resistentes al calor. Esta aleación puede mantener propiedades mecánicas relativamente estables en entornos de alta temperatura.
Elementos resistentes al calor: las aleaciones de aluminio resistentes al calor generalmente contienen una cierta cantidad de elementos resistentes al calor, como níquel, cromo, cobalto, molibdeno, cobre, litio, hierro o elementos de tierras raras. Estos elementos pueden formar fases de fortalecimiento estables y mejorar la resistencia a la alta temperatura de la aleación.
Temperatura principal aplicable: el rango de temperatura principal aplicable de la aleación de aluminio resistente al calor es de entre 150 ℃ y 300 ℃. Algunas aleaciones de aluminio resistentes al calor especialmente diseñadas pueden incluso mantener la alta resistencia a la tracción y la resistencia al rendimiento en condiciones de alta temperatura por encima de 300 ℃.
Características de rendimiento: además de la alta resistencia, la aleación de aluminio resistente al calor también tiene buena resistencia y resistencia a la corrosión. Bajo cargas dinámicas, como el impacto y la vibración, esta aleación puede absorber más energía y reducir el riesgo de fractura frágil. Mientras tanto, la película de óxido denso formada en su superficie puede evitar efectivamente que el medio de corrosión dañe la aleación.