El equipo de forjado libre comúnmente utilizado por plantas de forja es: martillo de aire, martillo de vapor de aire y equipo de forja de prensa hidráulica. Los parámetros nominales del martillo de aire son 65 kg, 100 kg, 150 kg, 250 kg, 400 kg, 560 kg y 750 kg. El martillo de aire es simple en estructura, fácil de operar, fácil de mantener, bajo en inversión de equipos y pequeño en tonelaje. Es adecuado para la producción de pequeñas paredes.
El tonelaje del martillo de vapor de aire varía de 0.5 a 5T, la presión de vapor del martillo de vapor es de 0.7 a 0.8MPa, y la presión de aire comprimido es de 0.6 a 0.8MPa. El mecanismo tiene una buena estabilidad, el peso de la parte que cae del martillo puede aumentar significativamente y la energía de martillo puede mejorarse. El martillo de vapor de aire necesita un conjunto de equipos auxiliares, como compresor de aire y caldera de vapor. Es más complejo que el martillo de aire, y es adecuado para forjar perdidas medianas o grandes. Se utiliza ampliamente en los fabricantes de máquinas.
La prensa hidráulica tiene un gran tonelaje, generalmente más de 500T, y el tonelaje máximo actual puede alcanzar 75000T. La prensa hidráulica tiene una velocidad de baja lenta durante la forja, y la presión estática con menos impacto actúa sobre el espacio en blanco para deformar el metal. La vibración y el ruido durante el trabajo son pequeños. Las condiciones de trabajo son buenas, el tiempo de acción de presión es largo y es fácil alcanzar una mayor profundidad de forja. Se puede obtener la forja con toda la sección de la estructura de grano fino. La forja de la prensa hidráulica es el equipo principal para forjar largometrajes, se requiere un conjunto de sistema de suministro de agua y sistema de control, con un gran equipo y alto costo.
La falsificación de materias primas gratuitas incluye principalmente billet, palanquilla de rodadura caliente, palanquilla enrollable en frío, lingote, etc.
El contenido del proceso de forja de forjado gratuito incluye principalmente: dibujar el dibujo de forjado de acuerdo con el dibujo de la parte; Determinar el material, la calidad y el tamaño del espacio en blanco; Formular el proceso de deformación y los tiempos de forja y sorprendentes; Diagrama de pasos de diseño; Seleccione herramientas auxiliares para cada paso de formación; Formular el rango de temperatura de forja y las especificaciones de calefacción y enfriamiento; Determinar la especificación de tratamiento térmico de forja; Seleccionar equipo y organizar la producción; Proponga requisitos técnicos y requisitos de inspección para las dotas; Complete la tarjeta de procedimiento de proceso.
La falsificación gratuita se divide en forja gratuita manual y forja libre de máquinas. La forja manual depende principalmente del uso de herramientas simples para forjar palanquillas, cambiar la forma y el tamaño de los billets, y obtener las parlotes requeridas. Este método se utiliza principalmente para producir pequeñas parlotes, con baja productividad. La forja libre de la máquina se basa en equipos de forjado gratuito para falsificar, cambiar la forma y el tamaño de los billets y obtener las parlotes deseadas. Durante la forja libre, excepto que la parte metálica en contacto con la cabeza del martillo y el hierro de yunque está restringida, el blanco de metal puede fluir libremente en todas las demás direcciones sin restricciones externas.
La forja libre se caracteriza por herramientas simples, una fuerte versatilidad y un ciclo de preparación de producción corta. El rango de masa de forja libre es amplia, de menos de 1 kg a cientos de toneladas. Para las grandes parlotes, la falsificación gratuita es el único método de forja, que hace que la forja gratuita juegue un papel particularmente importante en la fabricación de maquinaria pesada. Por ejemplo, el eje principal de la turbina hidráulica, el cigüeñal múltiple del cigüeñal de los barcos y los barcos grandes, las bieles grandes, los engranajes importantes y otras partes tienen grandes cargas cuando trabajan, que requieren altas propiedades mecánicas. El método de forja libre a menudo se usa para producir espacios en blanco.
Debido a que la forma y el tamaño de las paradas de forjado libre se controlan principalmente por operación manual, la precisión de forja es baja, la asignación de mecanizado es grande, la intensidad del trabajo es grande y la productividad es baja.