1. 6061 (aleación al-mg-si)-el "todo terreno "
Composición: magnesio (1.0%), silicio (0.6%), equilibrado con aluminio.
Por qué es genial para el mecanizado:
Excelente maquinabilidad con buena formación de chips.
Relación alta de resistencia a peso (tratamiento térmico para la condición T6).
Buena resistencia a la corrosión y soldabilidad.
Desenbantes: dureza ligeramente menor que 7075.
Usos típicos: piezas aeroespaciales, componentes automotrices, marcos estructurales y prototipos.
2. 7075 (aleación al-zn-mg-cu)-opción de alta resistencia
Composición: zinc (5.6%), magnesio (2.5%), cobre (1.6%).
Por qué es genial para el mecanizado:
Resistencia excepcional (comparable al acero en algunos casos).
Trabajo térmico para lograr una resistencia ultra alta (temperamento T6).
Inconvenientes:
Mala resistencia a la corrosión (requiere recubrimientos como la anodización).
Más desafiante para la máquina que 6061 (genera calor, necesita un refrigerante adecuado).
Usos típicos: componentes de la aeronave, piezas mecánicas de alto estrés.
3. 2024 (aleación al-cu-mg)-para precisión aeroespacial
Composición: cobre (4.4%), magnesio (1.5%).
Por qué es genial para el mecanizado:
Alta resistencia a la fatiga y dureza.
Buena maquinabilidad con herramientas afiladas.
Inconvenientes:
Mala resistencia a la corrosión (a menudo vestida con aluminio puro).
No soldable.
Usos típicos: estructuras de aeronaves, engranajes y ejes.
4. 6063 (aleación al-mg-si)-acabado de superficie lisa
Composición: similar a 6061 pero con magnesio/silicio inferior.
Por qué es genial para el mecanizado:
Excelente para la extrusión y el logro de acabados de superficie fina.
Fácil de anodizar.
Desenbantes: menor resistencia que 6061.
Usos típicos: componentes arquitectónicos, disipadores de calor y piezas decorativas.
5. 5052 (aleación al-mg)-opción resistente a la corrosión
Composición: magnesio (2.5%), cromo (0.25%).
Por qué es genial para el mecanizado:
Resistencia de corrosión superior (ideal para uso marino/exterior).
Buena formabilidad y soldabilidad.
Inconvenientes: no tratable al calor; menor resistencia a 6061/7075.
Usos típicos: hardware marino, tanques de combustible y piezas de chapa.
6. 1100 (aluminio puro): más fácil para la máquina
Composición: 99% de aluminio puro.
Por qué es genial para el mecanizado:
Extremadamente suave y fácil de cortar (desgaste mínimo de herramientas).
Alta conductividad térmica/eléctrica.
Inconvenientes: muy baja fuerza; propenso a la deformación.
Usos típicos: contenedores químicos, componentes eléctricos y piezas no estructurales.
Consejos clave de mecanizado para aleaciones de aluminio
Utilice herramientas afiladas: las herramientas de carburo o diamantes recubiertas que reducen la acumulación de calor.
Optimice las velocidades/alimentos: altas velocidades del huso (más de 10,000 rpm) con velocidades de alimentación moderadas.
Refrigerante/lubricación: previene la soldadura con chips y mejora el acabado superficial (por ejemplo, refrigerante de niebla).
Control de chips: use herramientas con interruptores de chips adecuados para evitar chips largos y fibrosos.
Resumen: Mejor opción por aplicación
Propósito general: 6061 (fuerza equilibrada y maquinabilidad).
Necesidades de alta resistencia: 7075 (aeroespacial/militar).
Resistencia a la corrosión: 5052 o 6063.
Mecanizado más fácil: 1100 (no estructural) o 6063.
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