Según las estadísticas preliminares, en 1985, las foras de aluminio representaban el 0,5% (18,000 toneladas) de la producción de forja total del mundo, y en 2008 aumentó a aproximadamente el 18%. En la actualidad, el consumo de forjas del mundo es de aproximadamente 4,5 millones de toneladas / año, de las cuales las forjas de aluminio son de aproximadamente 800,000 toneladas / año. Con la creciente aplicación de mercado de las perforas de aleación de aluminio. Los fabricantes también están mejorando la eficiencia de producción de los productos de forja. Entre ellos, la barra de conexión de forja de aleación de aluminio es un caso típico. En el proceso de producción de la varilla de conexión de aleación de aluminio, el flujo de proceso de forjado general incluye la fabricación de palanquias, pre-rotura, forja final, recorte, punzonado y enderezamiento. En el proceso de producción tradicional de las forjas de la varilla de conexión de aleación de aluminio, el proceso de recorte, el proceso de perforación y enderezamiento son muebles independientes y separados, y se utilizan muebles de corte independientes, muebles de punzonado y muebles de enderezamiento para instalar las perforas de aluminio grandes mencionadas anteriormente. Vaya al equipo para recorte, punzante y enderezamiento separado, porque cada proceso tiene moldes independientes y operaciones independientes de herramientas de máquinas. Como resultado, se causan los problemas de alto costo de producción y gran inversión de empresas. Por lo tanto, es urgente diseñar una estructura de molde que pueda integrar el recorte, el punzonado y la corrección para aliviar la presión de producción.
Las perforas de aluminio grandes están diseñadas con herramientas especiales de tratamiento térmico para garantizar un espacio suficiente entre las barras de conexión durante el tratamiento térmico. Cuando el producto se eleva a 507 ± 5, con la temperatura del horno, el tiempo de espera es 6H + 0.5H / 0. Tiempo de transferencia de solución≤15s. Tratamiento de calor envejecimiento, cuando el producto se calienta a 170 ± 5 ℃ con el horno, se mantiene para 12h + 0.5h / 0. Encienda el horno y baje el producto a temperatura ambiente, luego sáquelo y colóquelo en un marco de material especial para facilitar el flujo del siguiente proceso.
Barras de conexión de forja de aleación de aluminio a gran escala Complete el proceso de formación de barras de conexión mediante el diseño de muebles de forja previos y forjados razonables y seleccionando materiales razonables. Diseña un molde compuesto para recortar, perforar y corregir las aleaciones de aluminio. Utilizando las características de la deformación plástica de las aleaciones de aluminio, el proceso de producción de tres procesos se resuelve mediante un movimiento recíproco, que no solo ahorra costos laborales y costos de moho, sino que también mejora la eficiencia de la producción. competitividad empresarial.