Principio de proceso para forjar fábrica para procesar las parlotes

El propósito del análisis económico del proceso de forja es explorar el mejor esquema técnico y buscar el máximo efecto económico. En cualquier proceso de producción, no solo es necesario formular el proceso, determinar los parámetros del proceso y el equipo de proceso, sino también discutir el efecto económico.

El principio para determinar el proceso de forja es crear la riqueza más material con el menor consumo laboral. La optimización del proceso es minimizar el consumo total de materiales, equipos, energía y mano de obra en la premisa de garantizar la calidad y cantidad del producto. Para el proceso de forja, puede ser específicamente como sigue: la forja tiene una alta precisión dimensional, y su estructura y propiedades cumplen con los requisitos; Bajo consumo de materia prima, inversión de equipos pequeños, herramientas simples, bajo consumo de energía, baja intensidad laboral y sin contaminación ambiental.

El efecto de la economía tecnológica se lleva a cabo en comparación. Al comparar esquemas de proceso, puede haber más de dos esquemas. Para que la conclusión del análisis sea correcta, el método de enumeración se utilizará para enumerar posibles esquemas o esquemas alternativos. Por lo tanto, es necesario realizar análisis de procesos de forja, explorar múltiples procesos y esquemas, y preparar condiciones para el análisis técnico y económico y la selección del mejor esquema de proceso. La tarea del análisis general del proceso se puede resumir como: proponer diversos esquemas de proceso para su uso en las condiciones de los equipos, dispositivos, herramientas, energía, medias de inspección, nivel de gestión y calidad de personal existentes o disponibles. , precisión dimensional, requisitos de calidad y lote de producción de piezas.

Algunos problemas deben considerarse en el análisis de procesos.

Considere si se pueden cumplir las funciones de las piezas; Se pueden cumplir las condiciones técnicas de los dibujos y los estándares de calidad; Si la estructura de las paradas es razonable y si hay materiales excedentes; Si la asignación de mecanizado puede reducirse; Si la fuerza de deformación o el trabajo de deformación pueden reducirse; Si la línea de flujo de metal cumple con los requisitos; Si se omite el proceso de garantía de calidad; Si se han minimizado los procesos y los pasos; Si los materiales se utilizan completamente, si es posible forjar con otras partes y si hay muchas partes en una en el primer examen simulado o una en blanco; Se consideran la falsificación de frío, la falsificación de precisión, la rodadura, la falsificación local, la falsificación de troqueles seccionales, la falsificación combinada, la forjación de soldadura y otros procesos avanzados.

De acuerdo con la forma, el tamaño y el modo de deformación de las paradas, calcule la fuerza requerida para la deformación y seleccione el equipo de forjado principal. La temperatura de calentamiento se determinará de acuerdo con el material de forjado y el modo de deformación, y se seleccionará el modo de calentamiento y el equipo. El equipo de blaning se seleccionará de acuerdo con el tipo de equipo de forjado, el modo de deformación y el tamaño en blanco. Determine la ruta del proceso de acuerdo con los requisitos de calidad de las paradas y seleccione equipos como recorte, corrección, forjado, tratamiento térmico, limpieza, inspección, detección de defectos, etc. Determine el ritmo de producción y la productividad de acuerdo con el lote de producción, y luego calcule los datos del equipo. De acuerdo con las características de rendimiento y la productividad del equipo, calcule diversos datos de consumo, como el consumo de materiales, energía, blanking, materiales y moldes auxiliares.

Según el proceso seleccionado, considerando la organización de producción y las características del equipo, determinar el área de la planta requerida para la producción y el número de trabajadores de producción, trabajadores auxiliares, personal técnico y de gestión analizan las ventajas y desventajas de varios procesos, tales como: condiciones laborales , protección del medio ambiente y la demanda de tecnología y habilidades laborales.

El análisis de procesos es un problema de ingeniería de sistemas. Aunque la analogía y la inferencia todavía se basan en la experiencia hasta ahora, y se caracterizan por un trabajo mental personal de tecnólogos, se requiere que aquellos que participan en este trabajo estén familiarizados con los métodos de producción existentes y dominen el alcance de la aplicación y Limitaciones de varios esquemas de proceso. Puede calcular correctamente varios parámetros técnicos, comprender la situación actual, la tendencia y la tendencia de desarrollo de forjar la producción en el hogar y en el extranjero, y puede inferir y predecir de acuerdo con las condiciones reales.