Los requisitos de forja para el enfriamiento.

El enfriamiento para la forja es complejo y difícil de controlar. La formulación del proceso de enfriamiento es mucho más importante y complejo que las partes pequeñas. La clave para determinar las propiedades mecánicas después de la forja y el atemor es la naturaleza y la dispersión de la estructura obtenida después del enfriamiento.

En general, los manuales de materiales y los estándares de fábrica, las propiedades mecánicas convencionales que pueden obtenerse después de que se enumeran las perfagaciones y el atemorización o la normalización de las forjados de diferentes diámetros, y estos se utilizan como condiciones de entrega en la fábrica. Sin embargo, no hay ningún requisito para el estado de la microestructura, lo cual es importante para evaluar propiedades, como la resistencia de crianza de alta temperatura y la resistencia a la fractura. Al formular el proceso de enfriamiento de las forjas, no solo si toda la sección tiene propiedades mecánicas convencionales relativamente uniformes, sino también la naturaleza de la estructura de enfriamiento y la distribución de la estructura a lo largo de la sección.

La relación entre la estructura de enfriamiento de la forja y las propiedades mecánicas después de que se haya probado y estudiado hasta el momento. Las conclusiones generales son las siguientes:

1. Si la estructura de martensita se obtiene después de enfriar, tiene una mayor resistencia, dureza y una plasticidad y tenacidad más bajas después del templado de baja temperatura. El cambio de fuerza y ​​dureza con el aumento del contenido de carbono en acero, mientras que la ductilidad y la tenacidad disminuyen en consecuencia. La fuerza y ​​la dureza de la estructura de martensita disminuyen con el cambio de temperatura de temperamento, mientras que la plasticidad y la dureza cambian en consecuencia. En circunstancias normales, los elementos de aleación en acero pueden reducir la fuerza y ​​la dureza del acero durante el templado, y mejorar enormemente la ductilidad y la tenacidad. La estructura de martensita se atiene a alta temperatura, y se puede obtener una estructura de sorbita templada uniforme. Su fuerza, la plasticidad y su tenacidad pueden ser bien coincidentes, es decir, se pueden obtener propiedades mecánicas completas.

2. Si la estructura de la Bainita inferior se obtiene después de enfriar, las propiedades mecánicas después del atemilaje son similares a las obtenidas después de apagar y atenerse a la misma temperatura, y tener mayor resistencia al impacto.

3. Si la estructura de la bainita superior y la estructura de la perlita se obtienen después de enfriar, la fuerza después de que el mismo fuego sea bajo, y la plasticidad no es buena, es decir, las propiedades mecánicas integrales son deficientes.

4. Si la ferrita aparece en la estructura después de enfriar, las propiedades mecánicas integrales después del atemor se deteriorarán significativamente, principalmente porque la resistencia de impacto se reducirá. Se puede ver que las propiedades mecánicas integrales después del atemor se deterioran con el troquelamiento de la estructura obtenida mediante el enfriamiento.

La tarea del tratamiento térmico final de forja es obtener las propiedades mecánicas integrales más altas que cumplan con los requisitos del uso de las partes a través de los procesos de tratamiento apropiados de acuerdo con el acero utilizado.