La diferencia entre la forja de aleación de aluminio y la fundición a presión.

En primer lugar, la aleación de aluminio forjado y la aleación de aluminio fundido a troquel tienen diferentes características de proceso. Las aleaciones de aluminio forjado son aleaciones de aluminio utilizadas principalmente para procesamiento de forja. La aleación de aluminio fundido a presión pertenece a la aleación de aluminio fundido, pero utiliza principalmente la aleación de aluminio fundido a presión.

Las aleaciones de aluminio forjado incluyen A1 - SI - MG - Aleación de CU y aleación A1-CU-NI-FE. Las aleaciones de aluminio forjado comúnmente utilizadas son LD2, LD5, LD10, etc. Contienen muchos tipos de elementos de aleación, pero el contenido es pequeño. Su termoplasticidad es excelente, por lo que el rendimiento de forjado es muy bueno, y las propiedades mecánicas también son buenas. Este tipo de aleación se utiliza principalmente para moridas a Die que se llevan la carga y algunas forjas con formas complejas.

Características

1. Mejorar la estructura interna del metal y mejorar las propiedades mecánicas del metal;

2. Tener una alta productividad laboral;

3. Amplio rango de aplicaciones. La calidad de las forjas es tan pequeña como menos de 1 kg y tan grande como cientos de toneladas; Se puede producir en una sola pieza y en lotes pequeños, así como la producción en masa;

4. El uso de forjado de troquel de precisión puede hacer que el tamaño y la forma de las forjas se cierran cerca de las partes terminadas, por lo que puede ahorrar enormemente los materiales metálicos y reducir el corte y el procesamiento del hombre-horas;

5. Las patas con formas complejas no pueden ser forjadas.

La placa de aluminio LD2 es una placa de aleación de silicio de aluminio, también conocida como 6A02. Tiene una resistencia media, alta plasticidad bajo recocido y estado caliente, plasticidad después de apagar y envejecimiento natural, y la resistencia a la corrosión en este estado puede compararse con 5A02.3A21. La aleación del estado de envejecimiento artificial tiene una tendencia de corrosión intergranular, es aceptable después de cortar y apagar, pero no después del recocido. La aleación puede ser soldada por puntos, átomo de hidrógeno soldado y soldado de gas.

Especificación de tratamiento térmico

1. Homogeneización de recocido: Calentamiento 525 ~ 540; Tiempo de espera 12 ~ 14h; refrigeración del horno;

2. Recocido rápido: Calefacción 350 ~ 370 ℃; Dependiendo del espesor efectivo del material, la preservación del calor 30 ~ 120min; aire acondicionado;

3. Analizar y envejecer: apagando a 510 ~ 530, enfriamiento por agua; Envejecimiento artificial a 150 ~ 165, 6 ~ 15h, enfriamiento por aire; Envejecimiento natural a temperatura ambiente 96h.

Además de las propiedades mecánicas necesarias y resistencia a la corrosión, las aleaciones de aluminio fundido también deben tener buenas propiedades de fundición. Entre las aleaciones de aluminio fundido, la mejor combinación de fundición de rendimiento y propiedades mecánicas es de aleación de Al-Si, también conocida como aleación de aluminio de silicio. aleación de aluminio fundido tiene un buen rendimiento de colada, de baja densidad, excelente resistencia a la corrosión, resistencia al calor y la soldabilidad; se utiliza para la fabricación de piezas moldeadas con formas complejas, pero los requisitos de baja resistencia, tales como aviones, las carcasas de instrumentos, etc .; bajo a medio fabricación de piezas fundidas sólidas con formas complejas, tales como carcasas de motor, bloques de cilindros, las aspas del ventilador, y los pistones del motor.