TEL: 0086-512-55105768
Correo electrónico:jia@ksxinan.com
Correo electrónico:jia@ksxinan.com
- Nombre del producto
- Palabras clave
- Modelo de producto
- Resumen del producto
- Descripción del producto
- Búsqueda de texto completo
 |
| Cantidad: | |
|---|---|
Inconel 718 es una forja de aleación de alta temperatura que se ha utilizado ampliamente en las industrias aeroespaciales y de turbinas de gas debido a sus excelentes propiedades mecánicas y una excelente resistencia a la corrosión. Esta aleación exhibe buena resistencia, resistencia y resistencia a la fluencia a temperaturas de hasta 1300 ° F, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones de alta temperatura.
La composición química de Inconel 718 incluye principalmente níquel, cromo y hierro, con pequeñas cantidades de molibdeno, niobio y titanio. El alto contenido de níquel proporciona una excelente resistencia a la corrosión a esta aleación, mientras que los otros elementos contribuyen a su alta resistencia y buena soldabilidad.
| Elemento(%) | NI | Cr | Ceñudo | Mes | Nótese bien | Ti |
| Mínimo | 50 | 17 | Resto | 2.8 | 4.75 | 0.65 |
| Max. | 55 | 21 | 3.3 | 5.5 | 0.15 | |
| Elemento | Alabama | C | Minnesota | Si | S | Cu |
| Mínimo | 0.2 | |||||
| Max. | 0.8 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.03 |
Las perdiciones de Inconel 718 tienen propiedades mecánicas excepcionales, que incluyen resistencia, alargamiento y dureza de alta tensión y rendimiento. La resistencia a la tracción de esta aleación varía de 125 a 140 ksi, y la resistencia al rendimiento es típicamente alrededor de 70-80 KSI. Además, Inconel 718 tiene una excelente resistencia a la fatiga y alta dureza, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones críticas.
Densidad: 8.24 g/cm3
Punto de fusión: 1260-1320 ℃
Esta falsificación de aleación de alta temperatura se usa comúnmente en la industria aeroespacial, donde se utiliza para fabricar piezas como ejes de motor de aeronaves, cuchillas de turbina y componentes estructurales. Su excelente resistencia y resistencia a la corrosión lo hacen ideal para su uso en las condiciones duras y exigentes encontradas en la industria aeroespacial. En la industria de las turbinas de gas, Inconel 718 se usa para producir componentes de alta presión y temperatura, como cámaras de combustión, discos de turbinas y cuchillas.
Inconel 718 también se usa ampliamente en la industria del petróleo y el gas, donde es una opción popular para componentes de fondo de pozo, como válvulas, tubos y otras herramientas que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión en entornos hostiles. Su excelente resistencia a las condiciones de alta temperatura y alta presión lo hace ideal para su uso en la exploración y producción de petróleo y gas.
En conclusión, Inconel 718 es una forja de aleación de alta temperatura que ha demostrado ser un material confiable y versátil en muchas industrias diferentes, particularmente aeroespacial, turbina de gas y petróleo y gas. Sus excelentes propiedades mecánicas, excelente resistencia a la corrosión y su capacidad para resistir entornos hostiles lo convierten en una opción ideal para aplicaciones críticas y condiciones exigentes. Como tal, la forja de Inconel 718 es un material que debería seguir siendo muy buscado en los próximos años, impulsado por su valor y efectividad.
Inconel 718 es una forja de aleación de alta temperatura que se ha utilizado ampliamente en las industrias aeroespaciales y de turbinas de gas debido a sus excelentes propiedades mecánicas y una excelente resistencia a la corrosión. Esta aleación exhibe buena resistencia, resistencia y resistencia a la fluencia a temperaturas de hasta 1300 ° F, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones de alta temperatura.
La composición química de Inconel 718 incluye principalmente níquel, cromo y hierro, con pequeñas cantidades de molibdeno, niobio y titanio. El alto contenido de níquel proporciona una excelente resistencia a la corrosión a esta aleación, mientras que los otros elementos contribuyen a su alta resistencia y buena soldabilidad.
| Elemento(%) | NI | Cr | Ceñudo | Mes | Nótese bien | Ti |
| Mínimo | 50 | 17 | Resto | 2.8 | 4.75 | 0.65 |
| Max. | 55 | 21 | 3.3 | 5.5 | 0.15 | |
| Elemento | Alabama | C | Minnesota | Si | S | Cu |
| Mínimo | 0.2 | |||||
| Max. | 0.8 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.03 |
Las perdiciones de Inconel 718 tienen propiedades mecánicas excepcionales, que incluyen resistencia, alargamiento y dureza de alta tensión y rendimiento. La resistencia a la tracción de esta aleación varía de 125 a 140 ksi, y la resistencia al rendimiento es típicamente alrededor de 70-80 KSI. Además, Inconel 718 tiene una excelente resistencia a la fatiga y alta dureza, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones críticas.
Densidad: 8.24 g/cm3
Punto de fusión: 1260-1320 ℃
Esta falsificación de aleación de alta temperatura se usa comúnmente en la industria aeroespacial, donde se utiliza para fabricar piezas como ejes de motor de aeronaves, cuchillas de turbina y componentes estructurales. Su excelente resistencia y resistencia a la corrosión lo hacen ideal para su uso en las condiciones duras y exigentes encontradas en la industria aeroespacial. En la industria de las turbinas de gas, Inconel 718 se usa para producir componentes de alta presión y temperatura, como cámaras de combustión, discos de turbinas y cuchillas.
Inconel 718 también se usa ampliamente en la industria del petróleo y el gas, donde es una opción popular para componentes de fondo de pozo, como válvulas, tubos y otras herramientas que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión en entornos hostiles. Su excelente resistencia a las condiciones de alta temperatura y alta presión lo hace ideal para su uso en la exploración y producción de petróleo y gas.
En conclusión, Inconel 718 es una forja de aleación de alta temperatura que ha demostrado ser un material confiable y versátil en muchas industrias diferentes, particularmente aeroespacial, turbina de gas y petróleo y gas. Sus excelentes propiedades mecánicas, excelente resistencia a la corrosión y su capacidad para resistir entornos hostiles lo convierten en una opción ideal para aplicaciones críticas y condiciones exigentes. Como tal, la forja de Inconel 718 es un material que debería seguir siendo muy buscado en los próximos años, impulsado por su valor y efectividad.
