Cómo mejorar las marcas de grietas en las paradas de cilindros

Las propiedades físicas y las propiedades mecánicas de las inclusiones frágiles de alúmina y óxido de titanio en el área del elevador de las paradas del cilindro son bastante diferentes de las de la matriz. Durante el proceso de deformación del estrés, las inclusiones frágiles no pueden deformarse con el metal correspondientemente, y la concentración de estrés ocurre en sus articulaciones. , dando como resultado micro-cracks. Durante la deformación plástica de la forja, las inclusiones de alúmina y titania frágiles se rompen a lo largo de la dirección de deformación principal, por lo que aparecen marcas de grietas de inclusión aproximadamente paralelas en la morfología macroscópica.

Los defectos exagerados en el elevador de las paradas de cilindro son grandes inclusiones y grietas de titania causadas por las inclusiones. El acero fundido en el horno se produce con una tundish más grande, mientras que el tonelaje del acero fundido en el cucharón de refinación es pequeño y se vierte el acero fundido. Durante el proceso, la pérdida de calor es grande y el acero fundido y la escoria de refinación se mezclan violentamente, y la escoria alcanza el límite inferior de la temperatura de vertido antes de que flote por completo, de modo que la escoria de refinación se vierte en el molde de lingoteo con el El acero fundido, y finalmente permanece en la posición debajo de la línea del elevador de lingote, lo que resulta en que el cilindro forjado tiene defectos estándar densos en forma de anillo.

Las medidas de mejora para las marcas de grietas en las paradas de cilindros generalmente incluyen tres aspectos:

1. Durante el vertido al vacío, para el pequeño cucharón de tonelaje, trate de usar un pequeño tipo de trabajo para evitar la pérdida de temperatura excesiva durante el proceso de vertido, lo que resulta en baja temperatura de vertido, afectando el flujo de acero fundido y la flotación de inclusiones;

2. Levante adecuadamente la temperatura de tapping del acero fundido para garantizar que haya un margen de 10T desde el límite superior de la temperatura de vertido después de que el acero fundido ingresa a la tundish. Esto ayudará a las inclusiones en el acero a flotar hacia la superficie suavemente después de verter;

3. Después de verse al vacío al elevador, reduzca la velocidad de vertido apropiadamente para evitar verter la escoria de refinación en el molde de lingote.

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