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Cómo garantizar la estabilidad de las propiedades mecánicas de la aleación de aluminio después de forjar

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-06-16      Origen:Sitio

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Después del tratamiento térmico de las paradas de aleación de aluminio, debido al calentamiento de alta temperatura, las burbujas a menudo aparecen en la superficie de las paradas, las burbujas son muy delgadas, los gases de gas cuando se abren en el agua, las burbujas obviamente están en capas y la pared interior es Corrugado y gris-negro. productos de combustion. Al mismo tiempo, a menudo se produce el fenómeno del pelado de la superficie, lo que también se debe a la superficie rugosa de la ranura del troquel, la temperatura del proceso de deformación de forjado es demasiado alto, el grado es demasiado grande, la velocidad es demasiado rápida, el El troquel no está lubricado o mal lubricado, y la aleación de aluminio es fácil de atenerse al dado.

La existencia de estos defectos hace que una gran cantidad de perdidas de aleación de aluminio se eliminen debido a problemas de superficie. Algunos de ellos deben guardar para procesar y usar a través de la negociación con los usuarios y la aceptación de concesiones, pero también tienen efectos adversos en las empresas.

Desde la calidad de la superficie de las paradas de aleación de aluminio, podemos ver el nivel tecnológico y el nivel de gestión de calidad de una empresa, y podemos ver nuestras propias deficiencias. En particular, debido al problema de la calidad de la superficie de las perdidas, la molienda y la reparación, el tamaño no cumple con los requisitos de los dibujos, el número de repeticiones es muchas y la tasa de aprobación de una inspección es baja, lo que resulta en un desperdicio de un desperdicio de mano de obra y recursos materiales. Algunos están desechados en lotes porque el tamaño final excede la tolerancia y no cumple con los requisitos de uso. Algunas paradas de aleación de aluminio tienen una tasa de aprobación de menos del 50%, que es causada por la falta de mejora en nuestro nivel de tecnología y comprensión.

Las propiedades mecánicas de las paradas de aleación de aluminio no cumplen con los requisitos de los estándares técnicos también es un problema que a menudo ocurre en las pruebas físicas y químicas, que generalmente debe resolverse mediante el envejecimiento complementario o el tratamiento térmico repetido.

Por lo tanto, el tratamiento térmico es muy importante para mejorar la microestructura y las propiedades de las paradas de aleación de aluminio. Esto requiere la medición de la uniformidad de temperatura del horno y la precisión del horno de tratamiento térmico, y el horno se puede instalar después de cumplir con los requisitos de uso. Al mismo tiempo, la selección de la temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento para ser apropiado, el tiempo de transferencia debe ser lo más corto posible. En general, se selecciona un horno de calentamiento con una precisión de control de temperatura de ± 3 ° C para garantizar que un solo tratamiento térmico pueda tener buenas propiedades mecánicas, y se debe evitar el tratamiento térmico repetido tanto como sea posible para reducir el consumo de energía y acortar el ciclo de producción .

Las parlotes de aleación de aluminio representan una pequeña proporción del valor de salida de la empresa, por lo que no se pueden prestar mucha atención a los problemas de calidad que surgen. En la investigación de procesos técnicos, la transformación del equipo, el proceso de forja y el proceso de tratamiento térmico, no existe un análisis y pensamiento sistemáticos en profundidad.

En particular, hay una falta de análisis e investigación sobre la falsificación de grietas, forjar granos gruesos, calidad de la superficie y tratamiento de molienda, deformación del mecanizado y grietas de estrés. Estos problemas existentes deben actualizarse y mejorarse sistemáticamente en términos de precisión de mecanizado por moho, lubricante, temperatura de calentamiento, protección y tratamiento de la superficie, etc., para mejorar la estabilidad de calidad de las partas de aluminio y participar mejor en la competencia del mercado internacional.

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