¿Cuáles son los principales componentes de los materiales de forja?

Los materiales de forjado son principalmente acero al carbono y acero de aleación con diferentes composiciones, seguidas de aluminio, magnesio, cobre, titanio, etc. y sus aleaciones. El estado crudo del material es bar, lingote, polvo de metal y metal líquido. La proporción del área de la sección transversal del metal antes de la deformación al área de la sección transversal después de la deformación se llama la relación de forjado. La selección correcta de la relación de forja, la temperatura de calentamiento razonable y el tiempo de espera, la temperatura de forja inicial razonable y la temperatura de forja final, la cantidad de deformación razonable y la velocidad de deformación tienen mucho que ver con aumentar la calidad del producto y reducir los costos.

Las perforas generales de pequeñas y medianas usan barras redondas o cuadradas como espacios en blanco. La estructura de grano y las propiedades mecánicas de la barra son uniformes y buenas, la forma y el tamaño son precisas, y la calidad de la superficie es buena, lo cual es conveniente para la producción en masa. Mientras la temperatura de calentamiento y las condiciones de deformación se controlen razonablemente, las forjados con un excelente rendimiento pueden forjarse sin una gran deformación de forja.

Los lingotes solo se utilizan para las perforas grandes. El lingote es una estructura as-fundida con grandes cristales columnares y un centro suelto. Por lo tanto, a través de una gran deformación plástica, los cristales columnares deben dividirse en granos finos, y la compactación suelta se puede obtener para obtener una excelente estructura metálica y propiedades mecánicas.

Las preformas de metalurgia en polvo que se han presionado y sinterizado se pueden hacer en perforaciones en polvo forjando sin flash en el estado caliente. El polvo de forja está cerca de la densidad de las forjas generales de troquel, tiene buenas propiedades mecánicas y tiene alta precisión, lo que puede reducir las operaciones de corte posteriores. Las forjas de polvo tienen una estructura interna uniforme y sin segregación, y se pueden usar para fabricar engranajes pequeños y otras piezas de trabajo. Sin embargo, el precio del polvo es mucho más alto que el de las barras generales, y su aplicación en producción es limitada.

La aplicación de la presión estática al metal líquido vertido en la cavidad de troquel lo hace solidificar, cristalizar, fluir, deformarse plásticamente y formarse debajo de la acción de la presión, y luego se puede obtener forjados con la forma deseada y las propiedades. La forja de troquel de metal líquido es un método de formación entre la fundición de la matanza y la forja de troquel, y es adecuada para piezas complejas de paredes delgadas que son difíciles de formar en la forja general.